自1965年左右，动态检重秤开始投入使用，并根据国家有关较低和平均重量的立法规定，这些秤的许多应用受到限制，向最终用户销售有统一标称重量的预包装产品的制造商必须确保投入流通的产品不低于某些标称值。遵循这个规则就是这种预包装制造商的责任。

二是完整性检验。

所需称量的产品可以是液体、粉末或固体成分，这些成分可以有无限多个不同的重量值。但是，有些产品含有有限数量的零件，这些零件的重量多少是已知的。所以(理论上)这些产品只能假定有限的重量值。特别地，人们可能仅仅考虑到一种或几种会导致最终包装产品不完全的缺失部件。动力检测秤的任务是检查产品的完整性，并以足够的测量可靠性排除生产过程中不完整的产品。对于单个包装和像纸箱这样的最终包装，完整性控制都可以使用。

三是动态检重秤的质量控制。

另外一个任务是纯内部质量控制，在这种控制中，目标重量(过重或过轻)的偏差表示生产误差，如铸件重量的控制，从它的重量中可以看出是否有收缩(内部气泡)，而收缩(内部气泡)要求剔除受控部件。

四、分类

分类也用于上述的应用中，但只将其分为好和坏两类，某些重量值被接受或排除。然而，另一种应用则是按类别分配分类。多个连续的卸料装置通常被用来将不同重量水平的产品装入不同的管道或收集容器中，这些管道或收集容器包含的重量仅限于产品的先前定义的重量。举例来说，1号收集容器包含100g至120g重的产品，2号收集容器只包含120g至140g重的产品，等等。

5.动态检重秤装料和配料工艺的优化(趋势控制器)

另一项工作就是对充填过程进行主动控制。称为动态检重秤趋势控制器，其任务是通过相应的控制信号对自动检重秤上游的装片、分片或切片产生影响，使之达到确定的目标重量的重量值，并尽可能保持恒定。因此，称重结果也要相应地评估。评价结果通过发送控制信号(调整变量)来调整填充单元。控制参数的输入决定评估类型和控制特性。它们必须适应填充单元的特性来控制。该参数“目标值”定义了保持的预期目标重量。