金属检测机有很多类型，最早的应用要追溯到第二次世界大战期间，当时俗称“探雷器”。
      利用地雷与周围土壤的介电常数等物理特性的差异，引起探雷器辐射的微波电磁场发生畸变，通过检测畸变场信号来判断地雷的位置。
原理
      利用电磁感应的原理，利用有交流电通过的线圈，产生迅速变化的磁场。这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场，倒过来影响原来的磁场，引发探测器发出鸣声。
结构组成
      典型的金属检测系统由下列四种主要部件构成：
      2、检测头
             检测机线圈或者称为检测头，内置“平衡式线圈”，三个线圈缠绕在非金属框架或成型器上，各线圈之间完全平行，中间的线圈（发射线圈）通高频电流产生磁场。位于中间线圈两侧的两个线圈为接收线圈。由于这两个线圈完全相同，并   且与发射器保持相同间距，因此其感应电动势完全相同。当这些线圈反向连接时，电动势相互抵消，从而形成“零输出”，即达到平衡状态。然后用水泥灌注，确保在没有产品通过时，磁场属于动态平衡的状态，而不受比如温度变化、振动、电磁干扰等外部环境的影响。检测时产品相继穿过三个线圈，如果包含金属异物，磁场的平衡将被打破，产生感应电流，从而检测各种金属异物。
      3、传输系统
             传输系统，用于使产品通过开口，最为常用的传输装置为水平传送带式，同时针对不同的产品应用，可以选择重力下落式（管道中传输的粉末或者颗粒）、水平管道式（液态和流体）以及制药行业常用的塑料导槽。
      4、自动剔除系统
             自动剔除系统，用于将任何受感染的产品剔除出生产线，通常安装在传输系统上。有多种不同类型，包括吹气式、推杆式、翻板式等。剔除系统的类型将取决于需要检测的产品。
      发展到今天，这类设备在各个不同领域发挥着作用，比如机场用的安检门和手持的金属探测装置。
目前在工业上应用的金属检测机是一种用于排除金属[1]  异物污染的精密检测设备。
金属检测机用于检测食品、医药、化装品、纺织等生产过程中混入的金属异物.其原理是一条中央发射线圈和两个对等的接收线圈，这三个线圈装在一个探测头中。振荡器通过中间的发射线圈发射出一个高频磁场，与两个接收线圈相连，但极性相反，在磁场不受外界干扰的情况下，它们产生的电压输出信号相互抵消。一旦金属杂质进入磁场区域，就会破坏这种平衡，两个接收线圈的感应电压就无法抵消，未被抵消的感应电压经由控制系统放大处理，金属检测机就能检测到金属的存在，并产生报警信号（检测到金属杂质）。系统可以利用该报警信号驱动自动剔除装置等，从而把金属杂质排除生产线以外。