1、立项背景

1.1滚筒秤使用的是BCD 码接线的方式采集板坯重量，接线复杂每台称多达16个接线点，二钢共四台秤有64个接线点共用一个 PLC，增加了故障风险，如果某一个接线点出现故障，很难快速准确的找到故障点，维护起来很不方便，增加了排除故障的时间。 

1.2 由于辊道秤在板坯的传输辊道中容易磨损， 造成空秤输出变化， 常会有很小的底数， 到现场也是操作一些简单的校秤工作，由于路远，不仅过多的时间浪费在路上，而且还降低 了工作效率。

带打印滚筒秤

2、滚筒秤主要技术改进（研发、创新）内容

2.1 将BCD码采集重量的 UNI800 仪表， 更换成 Profibus 总线采集重量的 UNI900A 仪表。 

2.2 将BCD码采集重量的接入方式，改成 Profibus 总线接入方式，只用一根 Profibus 总线代替了所有接线（包括对秤的清零外接点） 。下面是改进前与改进后的接线方式对比。 改进前 BCD 码采集重量方式（每个仪表16 个输入点，输出清零外接点4个）改进后PROFIBUS 总线采集重量方式（包括重量的采集，清零，校零点，校量程及秤的状态） 

2.3 将外接的清零操作改成控制字对秤进行清零，校零点、校量程的操作，以及对秤的状态进行跟踪显示。 

2.4 对下位机 PLC 程序进行了更新，上位机软件在原有的基础上进行了二次开发，增加了校秤窗口，在窗口中提供了校零点，校量程按钮，仪表的实时重量和校秤重量的显示及仪表实时工作状态和校秤时的工作状态的显示。

 3、滚筒秤技术创新点 

3.1 首次在辊道秤上应用了远程校秤技术，实现远程校秤的目的 

3.2 对下位机程序中的采集模块进行全面更新，使用校秤重量更新与回显的方式，即时将输入的校秤重量回显到界面， 防止错输了校秤重量； 并且能够随时观察到仪表的工作状态， 以及校秤时的校秤状态，及时反映出一些故障现象。

 4、滚筒秤推广及应用价值 

4.1 远程校秤现在目前来说。适合于所有辊道秤的，以及皮带秤，小件计量秤方面的应用，随着视频网络，以及仪表硬件的更新，只要有这种功能，在所有磅秤上都可以实现。

4.2 通过远程校秤的实现，能够节省人力资源，提高工作效率。

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