重量检重秤的最新发展主要分为如下四个趋势：

（1）重量检重秤自动适应、自动调整、自我诊断、远程遥控操作

最新的重量检重秤产品已朝智能化方向发展，针对不同的被检物品的大小和计量速度，可自动决定最合适筛选及计量时间；当ROM/RAM、A/D、光电装置、通讯等异常时，有提示并采取措施，实现自动调整、自我诊断功能；由于最新的重量检重秤产品具备了ARC NET及ETHERNET网络通讯功能，使得系统可以实现与前道工序的电脑组合秤集中控制，以及远程遥控操作及过程反馈控制。

（2）重量分选与金检、X射线异物检测一体化

近几年重量检重秤产品更趋向于小巧、多功能方向发展，金属检测、X射线异物检测与分选一体化的重量检重秤已经问世。极大满足了食品行业的需求。目前一般金属检测器可检测出0.8～1.0mm的金属异物，检测速度可达40～60m/min。金属检测器可检测出很小的金属铁屑，但不能检测出诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。为此一种最新的X射线异物检测器应运而生，该设备除了能检测出0.3mm直径的铁或不锈钢铁球外，并可检测出0.28×2mm的不锈钢丝，以及诸如毛发、线头、骨头、玻璃等异物。检测速度可达65m/min。

（3）重量分选与装箱物流检测集成化

近来世界各工业国又开始把重量检重秤的功能进步扩展到了仓储装箱自动化管理。一种集重量分选、装箱几何尺寸检测、射频自动识别编码、外形图像识别等技术于一身的集成化输送检测设备已经用于物流管理系统。

（4） HACCP技术安全体系

HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）即《危害分析与关键控制点》体系。最早是由美国国家航空航天局为保障太空作业宇航员食品安全而制定的。目前已为欧美国家及WHO/FAO世界卫生组织作为食品生产市场准入的要求。传统的食品安全控制流程一般建立在集中观察、最终产品的检测等方面寻找潜在危害。而最新的HACCP管理体系，将食品安全融入到设计的过程中，而不是传统的最终产品检验。HACCP管理体系属控制食品安全危害的预防性体系。该体系由7个原理组成：进行危害分析和确定预防性措施；确定点关键控制点；建立关键限值；监控每个关键控制点；建立当发生关键限值发生偏离时，可采用的纠偏措施；建立记录保存系统；建立验证程序。HACCP体系是建立在GMP（良我国认证认可监督管理委员会在2002年3月发布《食品生产企业危害分析与关键控制点（HACCP）管理体系认证管理规定》，首先要求所有出口食品加工企业一定要尽快完成HACCP认证工作，获得食品出口“通行证”。另外，由于近来中国食品、饮料行业的空前发展，要求重量检重秤符合国际HACCP食品安全卫生体系标准，由此能满足上述要求的具有最新技术的重量检重秤也已推向了市场。