检重秤作为公司的成熟产品，从初始时的不断改进到目前的稳定提升，其中经过了反反复复几年的经验积累和探索。在产品不断的改进、完善的过程中，设计、生产、检验等相关部门人员为此付出了巨大的努力。

　　自动称重机部件制作要求精度高。在制造初期，由于对关键尺寸的把握不准，造成自动称重机的检重性能不稳定，阻碍了自动称重机的发展。根据国外客户反映的问题，分析制作中存在的缺陷，从工艺技术入手，分析制作加工过程中的制作精度影响因素，控制产品零部件的关键尺寸，逐步实现产品检重性能的稳定。

　　自动称重机零点稳定，才能保证检重精度。在生产中发现传感器安装座与护罩安装面如果变形不能完全吻合贴实，就容易造成零点飘移。针对此问题，分析原因，改进工艺，将称重传感器安装面改为焊后加工，同时在装配前期就把安装座和底座配合好，及时发现问题及时处理。

　　在加强实用功能的同时，产品的外观质量也同步趋于完善。皮带托板和托板支架相互配合，要求平齐吻合，在实际制作皮带托板中，首先考虑与支架的配合，在装配 前把两者配合问题解决。托板支架外表铣刀痕明显，影响外观，在实践中增加一道工序，把外表面再进行拉丝处理，这样既美观又与皮带托板外观配合协调。

　　初期检重秤表面粗糙，对产品出口造成影响。现在，通过一系列措施，加强了对产品制作过程的重点控制，如要求外观拉丝整体一致，整机各部件要求光滑流畅;将打磨工序作为产品部件的最终检测点，对部件逐一检验逐一验收，使产品质量在装配前保证100%的合格率，从而保证产品表面质量零缺陷。

　　随着产品制作工艺的改进和制作人员操作水平的不断提高，检重秤产品的检重性能会更加稳定，自动称重机质量将得到进一步提升。